温度变送器-泰华仪表-温度变送器DC24V

智能温度变送器在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用克服了传统温度变送器线性差的缺点，温度变送器，符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号，温度变送器一进二出，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用，在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6mA电流时，因发热会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。

在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，PT100温度变送器，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小；因R1变化，使得R．和R2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。

测量温度没有显示或显示

先判断是温度变送器没有输出，还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出，温度变送器无输出时，先检查24VDC供电是否正常；若电源及供电正常，仍无输出，应检查电源线是否接反，信号正负极是否接错；接线正确，再检查电流回路是否有断线或短路故障。

显示应检查：变送器供电是否正常，热电偶的正、负极是否接反；热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断)；热电阻的三线制接线是否有误；工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常，可能是温度变送器有故障，只能更换。

3、温度变送器输出电流波动或不稳定

检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀，温度变送器DC24V，接线端子间有无积液积尘现象，表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊，温度变送器外壳没有接地，信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰，都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查，电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题，对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流，轻则出现偏差，重则出现干扰。

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